Sis processos principals de tractament de superfícies per a metalls de titani

El polit de titani es divideix en dues categories: acabat mirall i acabat mat raspallat, amb l'objectiu de corregir la rugositat i eliminar els defectes de processament. El poliment de mirall obté una capa superficial densa mitjançant el poliment pas-a-pas a pas, que s'utilitza habitualment per a productes de titani mèdic i de qualitat alimentària, però té una resistència feble a les ratllades; El dibuix mat és el mètode de mecanitzat de precisió principal per a components d'aviació i industrials, que utilitza textures direccionals per ocultar defectes i millorar la resistència a la fricció i l'impacte.

El sorreig utilitza un flux d'aire d'alta pressió-per impulsar la sorra per impactar el substrat, creant una superfície rugosa micromat uniforme i eliminant eficaçment les capes d'òxid i les rebaves. Aquest procés pot activar la superfície inert dels materials de titani, millorant considerablement l'adhesió i la uniformitat de l'anodització posterior o el recobriment PVD, i és un procés previ indispensable abans de pintar productes de titani de gamma alta-.

L'anodització espessa amb precisió la pel·lícula de diòxid de titani a la superfície del titani mitjançant l'electròlisi i utilitza el principi d'interferència de la llum per presentar colors estructurals estables com el blau, l'or i el morat. Aquest procés no té cap recobriment en tot el procés, i la pel·lícula és densa i aïllant, cosa que pot millorar significativament la resistència a la corrosió i la resistència a l'envelliment dels materials de titani, i s'utilitza àmpliament en productes d'alta gamma-portable i peces decoratives de precisió.

PVD ionitza el material objectiu en un entorn de buit i el diposita sobre un substrat de titani per formar una capa de pel·lícula densa a nanoescala. Pot aconseguir colors gruixuts de metalls pesants com el negre pur i la cendra de pistola, i la seva duresa i resistència a la fricció superen amb escreix les dels processos d'oxidació. A causa de la seva capa de pel·lícula fina i sense impacte en la mida, aquest procés és molt adequat per a productes de titani de precisió, com ara bolígrafs de titani i eines de tall que s'utilitzen amb freqüència.

El decapatge àcid i la passivació s'utilitzen habitualment per reparar peces després de la soldadura o el tractament tèrmic. Eliminen les escates d'òxids d'alta-temperatura i els contaminants mitjançant solucions àcides especialitzades, aconseguint una purificació profunda del substrat. El procés de passivació posterior reconstruirà una pel·lícula protectora d'oxidació en estat estacionari-. Tot i que aquest procés no canvia l'aspecte, pot eliminar el perill ocult de fragilització de l'hidrogen i és un procés anticorrosió obligatori per als components de pressió mèdica i d'aviació.

L'oxidació de micro arc utilitza una descàrrega de plasma d'alta pressió-per ceramicar-in situ la superfície dels materials de titani, generant una pel·lícula ceràmica amb una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades. Aquest procés pot suportar temperatures extremadament altes i corrosió àcid-base forta, el que el converteix en un sostre d'alt-rendiment per al tractament de superfícies. Actualment, s'utilitza principalment en escenaris bàsics com la potència de l'aviació i els equips militars que requereixen una durabilitat extrema.