La forja és un dels passos més crítics en la producció d'aliatges de titani. L'elecció entre la forja en fred i en calent determina directament les propietats mecàniques, la precisió dimensional i el rang d'aplicació del producte final.
Forja en fred: precisió a temperatura ambient
La forja en fred modela l'aliatge de titani a temperatura ambient amb martells o premses hidràuliques, forçant el metall a fluir lentament i uniformement en la forma desitjada.
Com funciona:
La palangana es colpeja o es comprimeix a temperatura ambient. Com que el titani té una ductilitat limitada i una alta resistència a la deformació a temperatura ambient, la forja en fred requereix:
- Matrius de forja-alta resistència- per suportar les càrregues extremes
- Tractament de lubricació- normalment recobriment de fosfat per mantenir una pel·lícula lubricant entre la matriu i la peça
- Recuit intermedi- quan s'acumula la deformació, el recuit evita l'esquerdament alleujant l'enduriment
Principals mètodes de forja en fred:
| Mètode | Aplicació |
|---|---|
| Forja en fred convencional | Components petits i-de forma complexa |
| Forja rotativa en fred | Parts cilíndriques i axisimètriques |
| Forja radial de precisió | Components{0}}d'alta precisió amb toleràncies estrictes |
Avantatges i limitacions:
| Detall | |
|---|---|
| Avantatges | Equips senzills, bona precisió dimensional, excel·lent acabat superficial, adequat per a la producció de grans-volums |
| Limitacions | Disseny de procés complex, resistència a la deformació molt alta, cicles de forja llargs, limitats a peces petites |
El més adequat per a:components petits, complexos i d'alta-precisió-, com ara corretges de rellotge, peces d'instruments mèdics i productes similars que requereixen una qualitat superficial i un control dimensional excel·lents.
Forja en calent: el mètode principal per a l'aliatge de titani
Es realitza la forja en calentper sobre de la temperatura de recristal·lització- i per als aliatges de titani, això normalment significa una mica per sobre de la temperatura de transició de la fase alfa-beta, dins del+-regió de dues fases.
El procés: tres etapes
1.Calefacció- la palangana s'eleva a 900-1.000 graus en una atmosfera inert per evitar la contaminació d'hidrogen i oxigen
2.Deformació plàstica- el bitllet escalfat es dóna forma amb un martell o una premsa
3.Refrigeració controladaLa velocitat de refredament - afecta la microestructura i les propietats finals
Paràmetres crítics del procés:
| Paràmetre | Per què importa |
|---|---|
| Temperatura de calefacció | S'ha de controlar amb precisió - massa baix provoca esquerdes, massa alt fa que el gra es faci gruixut |
| Temps de calefacció | Depèn del tipus d'aliatge i la temperatura de la matriu - ha de garantir una calor uniforme- |
| Velocitat de forja | Ha de ser moderat - massa ràpid provoca una distribució desigual de la temperatura i esquerdes |
| Atmosfera | El gas inert (argó) és obligatori per evitar l'absorció d'hidrogen i oxigen |
Quan aquests paràmetres es controlen correctament, es produeix la forja en calentgrans fins i uniformement distribuïts- ofereix la combinació òptima de força, duresa i resistència a la fatiga que exigeixen les aplicacions aeroespacials i industrials.
Avantatges:
- Excel·lent plasticitat metàl·licaLa resistència a la deformació de - cau dràsticament a la temperatura
- Apte per a forjats grans i complexos- formes impossibles d'aconseguir mitjançant la forja en fred
- Propietats mecàniques superiors- refinament del gra i microestructura uniforme
El mètode dominant per a:components estructurals aeroespacials - TC4 (Ti-6Al-4V) mampares, llargs, discos, components del tren d'aterratge i peces del motor.
Comparació-al costat-
| Dimensió | Forja en fred | Forja en calent |
|---|---|---|
| Temperatura | Temperatura ambient | 900-1.000 graus |
| Resistència a la deformació | Molt alt | Reduït significativament |
| Mida de la part | Petit | Petit a molt gran |
| Precisió dimensional | Alt - prop de la forma neta | La part inferior - requereix acabar |
| Qualitat superficial | Excel·lent | Requereix processament-de publicació |
| Propietats mecàniques | Bona - millorada per l'enduriment | Excel·lent - gra-refinat |
| Aplicacions típiques | Peces de rellotges, instruments mèdics, accessoris de precisió | Estructures aeroespacials, components de motors, grans forges industrials |
| Exigència atmosfèrica | No crític | Atmosfera inert obligatòria |
Per què la qualitat de forja comença amb la qualitat del material
El millor procés de forja del món no pot compensar el material de partida inconsistent. La química, la microestructura i la neteja de billets de titani determinen directament com es comporta el material durant la forja - i si la peça acabada compleix les especificacions.
És per això que l'obtenció de material de titani fiable i que compleixi les especificacions-no és un detall d'adquisició menor. És la base de tota la cadena de producció.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.és una empresa de processament de titani d'alta-tecnologiaBaoji, província de Shaanxi - Vall de titani de la Xina.
Subministrem materials de titani utilitzats com a material de forja en aplicacions aeroespacials, mèdiques, industrials i de consum:
- Barres i barres de titani- el material de partida principal per als components forjats
- Plaques i làmines de titani- per a peces conformades i estructurals
- Fils de titani- per a aplicacions de precisió i especialitats
- Tubs i tires de titani- per a enginyeria i ús industrial
Graus:Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6Al-4V / TC4), TC6, TC11, TC17, TA15 i especificacions personalitzades.
Tots els productes s'envien ambcertificats de prova de molí completsi es pot produir a les dimensions, toleràncies i condicions del material requerides.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.Vall de titani de la Xina - El vostre soci de titani de confiança.
