Recentment es va anunciar el premi Red Dot Design Concept Award 2026. La cadira de rodes d'aliatge de titani KIVRO, dissenyada originalment per Maglite i fabricada mitjançant la fabricació additiva per Shanghai Yunzhu 3D, ha guanyat el màxim honor del premi Red Dot, "Best of the Best". Aquest és un producte d'aliatge de titani imprès en 3D-extremadament rar per a ús diari en la història d'aquest premi, i també és el primer producte de cadira de rodes de la Xina que rep aquest premi.
Aliatge de titani + 3Impressió D: solució dels dos problemes principals de les cadires de rodes tradicionals
Les cadires de rodes tradicionals adopten un conjunt de soldadura de canonades de diversos-materials. Hi ha problemes com ara l'autoestima excessiva-i la incapacitat per adaptar-se a les diferents formes del cos dels usuaris. KIVRO utilitza aliatge de titani de grau -aeroespacial i empra la tecnologia d'impressió 3D de metall SLM (Selective Laser Melting) per aconseguir dos avenços tecnològics:
Estructura lleugera: l'equip d'impressió tridimensional -cloud casting va optimitzar la topologia i va reduir el pes del marc. Van aprimar les parets de les canonades a les zones sense -càrrega-i van reduir la quantitat de materials utilitzats. Van optimitzar la-secció transversal a les zones de càrrega-d'alta-resistència i van reforçar la-capacitat de suport de càrrega, garantint els estàndards de seguretat alhora que minimitzaven el pes total del vehicle fins a l'extrem.
Disseny biomimètic integrat: abandonant el mode de muntatge de soldadura, van adoptar un marc integrat biomimètic de gelosia. L'estructura de suport en forma de bresca-combina lleugeresa i alta resistència, aconseguint la unitat de forma i funció.
Reptes de fabricació i rutes del procés
El marc KIVRO adopta puntals de gelosia ultra-d'aliatge de titani i una estructura no convencional integrada. Els processos tradicionals de fosa, mecanitzat i soldadura no poden aconseguir-ho completament. Cloud Casting Three-Dimension ha assumit tot el procés d'impressió SLM, post-processament i inspecció precisa, abordant específicament diversos reptes del procés:
En primer lloc, optimitzeu l'estratègia d'escaneig làser per controlar la tensió residual durant la impressió, evitant la deformació i l'esquerdament de les peces de paret fines-grans-;
En segon lloc, proporcioneu una protecció inert d'argó d'alta puresa-procés-complet per evitar que l'aliatge de titani s'oxidi a altes temperatures, garantint les propietats mecàniques i la biocompatibilitat;
En tercer lloc, personalitzar el procés de post-processament, tenint en compte la neteja de l'interior de la gelosia i la precisió de la superfície;
En quart lloc, dur a terme una inspecció de coordenades del-procés tres-complet i una exploració de defectes interns de TC, seguint els estàndards de control de qualitat de la indústria de l'aviació.
Lògica personalitzada
KIVRO es basa en un sistema d'escaneig del cos humà en 3D d'alta{0}}precisió, que recopila dades sobre la forma del cos dels usuaris, les corbes de la postura asseguda i la distribució de la pressió, i crea un model digital exclusiu per aconseguir una personalització--de forma completa-. Tota l'estructura de càrrega del nucli-es forma mitjançant la impressió 3D d'una sola vegada, sense soldadura ni muntatge.
Li Junfeng, el fundador de Yunzhi 3D, va afirmar que aquesta col·laboració és un cas típic d'integració del disseny industrial i la fabricació additiva. La gelosia d'aliatge de titani i el procés de fabricació lleuger integrat del projecte es poden replicar i promoure per a la fabricació de components estructurals lleugers en camps com la rehabilitació mèdica, els robots humanoides i l'economia de baixa-altitud.
Des de casos individuals fins a la indústria: l'espai d'imaginació de la impressió 3D d'aliatge de titani
Segons dades d'investigació de la indústria, el mercat d'impressió 3D a la Xina va superar els 50.000 milions de iuans el 2024. L'aliatge de titani, a causa de la seva alta resistència específica, excel·lent resistència a la corrosió i excel·lent biocompatibilitat, s'està convertint en el principal material metàl·lic per a aplicacions d'impressió 3D en els camps mèdic, electrònica de consum i robòtica.
Des dels dibuixos de disseny fins a la implementació física, KIVRO va passar per múltiples iteracions i proves de càrrega mecànica. El seu procés de fabricació va proporcionar una referència tècnica factible per a l'aplicació per lots d'impressió 3D d'aliatge de titani en dispositius d'assistència de rehabilitació civil.
Amb l'avenç continu de la tecnologia de fabricació d'additius d'aliatge de titani, aquesta-solució mòbil personalitzada d'alta gamma està ampliant el seu abast al mercat. Una vegada més ha demostrat amb avenços materials que els dispositius d'assistència mòbils no són merament béns funcionals que només compleixen els requisits de "mobilitat bàsica". En canvi, mitjançant la innovació de materials i la innovació de processos, pot oferir una experiència de viatge més lleugera, còmoda i més personalitzada a cada usuari, establint un nou referent de qualitat per a tota la indústria.