Avui en dia, els materials de titani han pres una posició insubstituïble en diverses indústries, de manera que els fabricants han de controlar estrictament la seva qualitat de producció. Tanmateix, a causa de la influència de múltiples factors com ara les propietats del material, els paràmetres del procés i l'estat de l'equip, és molt fàcil tenir aquests defectes durant la producció. Afectaran directament la qualitat i el rendiment del producte. Així, hem resumit els 7 defectes més comuns en la producció de filferro de titani per a la vostra referència, per tal de millorar la taxa de qualificació del producte.
Esgarrapades i abrasions superficials: "Dobles perills" a nivell d'aspecte i rendiment
Durant la preparació defils de titani, poden aparèixer rascades desiguals o marques de fricció de diferents profunditats a la superfície, que és el defecte superficial més comú.
Causes: durant el dibuix o el processament, a causa del tractament superficial incomplet, la lubricació insuficient, les impureses barrejades amb el lubricant, la sorra adherida a la superfície metàl·lica o els defectes a la superfície de l'eina, la fricció amb el filferro de titani causa danys.
Solucions:
1. Seguiu estrictament els procediments operatius per al tractament de superfícies per garantir un tractament exhaustiu i uniforme;
2. Seleccioneu els lubricants adequats per garantir una cobertura uniforme de la superfície del filferro de titani i una lubricació suficient;
3. Filtreu regularment els lubricants per evitar que es barregin impureses com la sorra;
4. Inspeccioneu i repareu les eines periòdicament per garantir la suavitat i sense defectes a la superfície de l'eina.
Desviació de la dimensió: el problema bàsic de la pèrdua de precisió
Els defectes clau que s'han de controlar estrictament durant el procés de preparació, com ara el diàmetre del filferro de titani, que no compleixen els requisits tècnics, afectaran directament els efectes de muntatge i ús posteriors.
Causes: la mida del motlle és la desqualificació, que conduirà directament a la desviació del diàmetre del filferro de titani; una corrosió excessiva o una corrosió local desigual durant el procés de rentat àcid danyarà la precisió dimensional.
Solucions:
1. Comproveu acuradament la mida del motlle abans d'estirar per assegurar-vos que compleix els estàndards tècnics;
2. Gireu contínuament el filferro de titani durant el rentat àcid per garantir una corrosió uniforme a totes les peces;
3. Controleu el diàmetre del cable en temps real i ajusteu els paràmetres de rentat àcid segons la situació real per evitar una corrosió excessiva.
Oxidació superficial: el "assassí ocult" que afecta l'aparença i la resistència a la corrosió
En el procés de recuit o rebobinat, es produeixen taques d'òxid de superfície de filferro de titani o capa d'òxid amb freqüència, que no només afecten la neteja de l'aparença, sinó que també redueixen la resistència a la corrosió del nucli del cable.
Causes: el grau de buit insuficient del forn de recuit fa que el fil de titani entre en contacte amb l'oxigen; la temperatura de descàrrega massa alta accelera la reacció d'oxidació; durant el rebobinat, la superfície del filferro de titani està contaminada, provocant una oxidació local.
Solucions:
1. Assegureu-vos que el grau de buit del forn de recuit compleix els requisits del procés, reduint el contacte amb l'oxigen;
2. Controlar estrictament la temperatura de descàrrega per sota dels 200 graus;
3. Netegeu la superfície del cable de titani abans de rebobinar per evitar oli, pols, etc.
Esquerdes internes: "defectes fatals" ocults
Es produeixen esquerdes internes dins del fil de titani, difícils de detectar a simple vista, però redueixen notablement les propietats mecàniques i, en casos greus, poden provocar fractures sobtades durant l'ús, amb un risc extremadament elevat.
Causes:
1. Les matèries primeres d'aliatge de titani contenen elements metàl·lics refractaris, causant defectes metal·lúrgics;
2. El refredament ràpid durant el dibuix i la distribució desigual de la temperatura condueixen a una tensió interna concentrada.
Solucions:
1. Reforçar el control de la composició del material per garantir que el contingut de cada element compleix els estàndards;
2. Utilitzeu les mesures de preescalfament i aïllament per evitar un refredament ràpid;
3. Superviseu la temperatura-en temps real durant el dibuix, garantint la temperatura uniforme del cable de titani.
Esquerda longitudinal: un "risc crític" que interromp la continuïtat
A les vores de la matèria primera, les esquerdes s'estendran al llarg del cable de titani. Com a resultat, danyarà directament la continuïtat de l'estructura de filferro de titani i afectarà la seva estabilitat en ús.
Causes:; quan es refreda l'aliatge de titani d'alta temperatura-per aigua, la velocitat de refredament a les vores de la palangana és massa ràpida i provoca l'esquerdament.
Solucions:
1. Controleu amb precisió la temperatura de xamfranat per evitar un refredament ràpid a les vores;
2. Utilitzeu un procés de refredament lent quan l'aliatge de titani d'alta temperatura-es refreda per aigua-per dispersar l'estrès;
3. Inspecció de qualitat estricta i traieu ràpidament els cables de titani esquerdats per evitar que entrin al següent procés.
Defectes-puntuals: resultants dels "riscos potencials" de les matèries primeres
A causa dels defectes de les matèries primeres, a la superfície del cable de titani apareixen protuberàncies-puntuals o depressions. Si no es tracten ràpidament, aquests defectes poden expandir-se a més grans durant el processament posterior.
Causes: Hi ha defectes metal·lúrgics com ara forats i segregació compositiva a la cara extrema de les barres de titani pur. Durant el procés de dibuix, aquests defectes es conserven i es poden expandir.
Solucions:
1. Optimitzar el procés de fusió, augmentar la temperatura i el temps de fusió per promoure la uniformitat de la composició;
2. Reforçar la detecció de la composició de la matèria primera, controlar estrictament la uniformitat per evitar defectes locals;
3. Tasteu les matèries primeres de les varetes de titani i traieu les palangres amb defectes-de punt.
Esquerdes-induïdes per hidrogen: el "assassí invisible" que afecta la força
Les esquerdes-induïdes per hidrogen són les esquerdes que apareixen després de la soldadura o el processament. Aquest problema redueix significativament la duresa i la resistència dels cables de titani i afecta seriosament la vida útil dels productes.
Causes: quan la superfície del material base o el cable de soldadura està contaminada, o quan la humitat de l'ambient és massa alta, el contingut d'hidrogen durant el procés de soldadura o processament superarà l'estàndard.
Solucions:
1. Ús de mètodes mecànics o químics per eliminar impureses com ara oli, òxids del material base i soldar superfícies de filferro abans de soldar.
2. Controlar la humitat de l'entorn de treball, evitar la soldadura o processament en un ambient humit.
3. Trieu un gas protector d'alta-puresa per reduir la barreja d'hidrogen.
Cada pas en la producció de filferro de titani és crucial per a la qualitat del producte. Només controlant estrictament la qualitat a cada pas podem reduir eficaçment els defectes i millorar l'estabilitat del producte.