Premsat i conformat: Control precís de la temperatura i deformació
En comparació amb l'acer i l'alumini, la pressió de plaques de titani i aliatges de titani és més difícil. Requereix un control precís de la temperatura i processos combinats per aconseguir la formació de formes complexes. La classificació dels seus processos i punts tècnics clau és la següent:
1. Formació en fred:
Condicions requerides: gruix de paret < 2 mm, quantitat de deformació < 15% i radi de flexió > 5 vegades el gruix de la placa.
Optimització del processament: després del premsat en fred, es requereix el recuit final (mantenint la calor a 600-650 graus durant 2 hores) per eliminar l'estrès residual i evitar l'esquerdament.
2. Formació en calent:
Formació en calent a baixa -temperatura (200-350 graus): la quantitat de deformació pot arribar al 40%, adequada per a palanxes de gruix mitjà (com ara capçals d'equips químics).
High-temperature hot forming (600-800℃): Deformation amount > 50%, fit for thick plates (>10 mm) o components estructurals complexos (com ara compartiments de motor d'avions).
Mètode d'escalfament: el blanc s'escalfa primer a la temperatura objectiu i després s'escalfa a 150-200 graus per reduir l'estrès de la diferència de temperatura.
3. Correcció en calent posterior a la-formació prèvia:
Flux del procés: primer, premeu en fred per fer la peça-preformada i, a continuació, escalfeu-la a 450-500 graus en un dispositiu dedicat per corregir-lo per eliminar el retorn elàstic i l'estrès residual.
Avantatges: combinant l'eficiència del premsat en fred amb la precisió de la correcció en calent, és adequat per a peces de treball d'alta-precisió (com ara implants mèdics).
Cas d'aplicació: una empresa aeroespacial va utilitzar el procés de conformació en calent per fabricar panells d'ala d'aliatge de titani a 750 graus, aconseguint una quantitat de deformació única del 60%, rugositat superficial Ra < 0,8 μm i reduint el pes en un 40% en comparació amb els panells d'acer tradicionals.
Emmotllament per bufat: fabricació de precisió integrada de diversos-procés
L'emmotllament per bufat aconsegueix una alta precisió i un baix consum de material mitjançant la deformació contínua de la peça i l'eina giratòria. Els seus avantatges bàsics i punts tècnics són els següents:
1. Millora de la utilització del material:L'emmotllament per bufat pot estalviar entre un 20% i un 50% de materials, especialment adequat per processar materials de titani de metalls preciosos (com ara dipòsits de combustible per a naus espacials).
2. Optimització de la qualitat superficial:La rugositat superficial del producte és Ra < 0,4 μm, amb una precisió dimensional de ± 0,1 mm i sense necessitat de mecanitzats posteriors.
3. Classificació del procés:
Emmotllament per bufat convencional: apte per a peces cilíndriques de-paret fines (gruix de paret < 5 mm), aconseguint el control de la forma mitjançant múltiples etapes de deformació.
Estampat per bufat-alta resistència: apte per a peces de-paret gruixuda (gruix de paret > 10 mm), amb una única etapa de deformació que arriba al 50%, però cal controlar l'enduriment del processament.
Cas d'aplicació: un sistema de propulsió per satèl·lit va utilitzar el modelat per bufat per fabricar cilindres de gas d'aliatge de titani, reduint el gruix de la paret de 15 mm a 8 mm, aconseguint una reducció de pes del 47% i la pressió d'esclat arribant a 1,5 vegades el valor de disseny.