Durant la recalibració tèrmica de la placa de titani, l'elecció de la temperatura d'escalfament adequada, el temps de retenció i la pressió de formació és el factor clau per garantir l'efecte de correcció. Aplicar una pressió adequada a la peça és bo perquè el motlle s'ajusti correctament, però una pressió excessiva provocarà la deformació del motlle o de la taula de treball. Per tant, la temperatura juga un paper decisiu en l'efecte de correcció. Per eliminar eficaçment el rebot, la correcció tèrmica s'ha de dur a terme dins d'un rang de temperatura adequat.
En termes generals, un procés adequat de correcció de calor de placa de titani hauria de garantir que les peces compleixin els requisits bàsics següents després de la correcció:
1. Les peces encaixen bé amb el motlle, requerint un ajustament manual mínim. La seva forma, mida i qualitat superficial compleixen amb els estàndards d'inspecció de peces de plaques de titani.
2. Les propietats mecàniques del material es mantenen bàsicament estables i els principals indicadors de rendiment a temperatura ambient i temperatura de funcionament compleixen els requisits.
3. La tensió residual a l'interior de les peces s'elimina bàsicament;
4. El contingut mitjà d'hidrogen del material després de la correcció de calor no supera el límit permès de 150 ppm
5. El gruix total de la capa d'òxid i la capa d'adsorció no supera la meitat de la desviació negativa admissible del gruix de la placa;
6. La microestructura del material no mostra canvis significatius, i no es produeix un creixement o sobreescalfament evident del gra.
7. Sota la premissa de complir els requisits anteriors, s'aconsella utilitzar una temperatura d'escalfament més baixa i un temps de retenció més curt, i s'ha d'establir la pressió per assegurar-se que les peces s'ajustin al motlle.
Aquesta prova d'estandardització es va dur a terme en una màquina-eina del tipus RX-1 de producció nacional. Els materials de prova eren plaques de titani TA2 i TC1 amb gruixos de 0,5 mm, 0,8 mm i 1,0 mm respectivament. Es van utilitzar termoparells per controlar la temperatura del motlle o de l'àrea de treball durant la prova. La precisió del control de temperatura era de ± 10 graus. El temps de retenció es controlava mitjançant un relé de temps, començant des del moment en què la peça d'assaig es col·locava al motlle, es tancava o entrava a la cambra de treball, i acabava quan es retirava. La precisió de formació és un indicador bàsic per mesurar la qualitat del premsat de peces i una base important per jutjar si els paràmetres de temperatura i temps són raonables. El mètode per determinar la precisió de conformació és: mesurar el grau d'adhesió entre la peça i el motlle després de refredar-se a temperatura ambient, és a dir, la quantitat de retorn elàstic residual. Prenent com a exemple les peces de flexió de plaques amples en forma d'arc, aquestes peces són força habituals en components aeroespacials i tenen les característiques de petita curvatura i requisits de forma elevats. El seu radi de flexió relatiu és relativament gran (com ara el radi de flexió relatiu r/t abans de la correcció ≈ 200). Si el mòdul elàstic E=10500 kgf/mm² i el límit de rendiment 0,2 (TA2 és 40,5 kgf/mm², TC1 és 60,5 kgf/mm²), combinat amb els resultats de la prova, el rang de paràmetres del procés per a la correcció tèrmica de les plaques de titani es pot determinar de manera preliminar tot garantint la precisió de conformació.
En conclusió, establir correctament els paràmetres de temperatura i temps, i controlar estrictament el procés de correcció de calor, són la clau per garantir la qualitat de conformació de les peces de plaques de titani.