L'1 de setembre de 2026, es van anunciar oficialment els resultats de la selecció del premi de ciència i tecnologia metal·lúrgica de la Xina 2026. El projecte "Steel-Titanium Parallel Short Process Technology for the Production of High-Quality Series Titanium Sheets and Strips and its Application", completat conjuntament per 10 unitats nacionals, va guanyar el Premi Especial del Premi Metal·lúrgic de Ciència i Tecnologia d'enguany -, aquest també és el premi més alt de ciència i tecnologia de la indústria metal·lúrgica de la Xina.
Per a la indústria del titani, això és molt més que un simple esdeveniment{0}}de premis. Marca que els tres grans punts de dolor que han afectat el domèsticlàmina de titanii la indústria de les tires durant dècades - "cost elevat, manca d'especificacions i dependència de les importacions" - han aconseguit un avenç sistemàtic per primera vegada mitjançant la reconfiguració de tota la cadena de procés i reescriuran directament l'estructura de costos, els límits de l'aplicació i la disposició de la capacitat de producció dels materials de titani en els propers anys.
Avanç del procés: transformació de "Múltiples forjades" directament en "un foc, un rodatge continu"
És ben conegut a la indústria que el camí tradicional de producció de tires de xapa de titani sempre ha seguit una llarga ruta de procés de "més de dues foses VAR + múltiples coccions i múltiples passes de forja + múltiples passes de laminació". Aquesta cadena de procés és llarga, el consum d'energia és elevat i la taxa d'utilització del material és baixa, fet que fa augmentar el cost dels productes finals. La interrupció principal del projecte "Línia paral·lela d'acer-titani" és la invenció de la cinta de xapa de titani one-, one-pass, no-laminació directa de forja, que salta directament la llarga etapa de forja en el camí tradicional i es basa en les línies de producció contínua de fulles d'acer madures existents per completar les línies de producció de fulles de titani.
Els canvis que comporta aquesta innovació tecnològica són substancials:
El procés de producció global i el cost de producció global s'han reduït més d'un 20%, segons el mètode tradicional de producció de làmines de titani de procés llarg-.
A través de les innovacions en el disseny de l'estructura de "un forn, dos lingots" i altres forns de llit fred de feix d'electrons, l'eficiència i la capacitat de producció han augmentat encara més un 30% i els costos de fabricació han disminuït encara més un 10%.
En última instància, les plaques gruixudes i primes d'aliatge de titani ultra-ample de 4400 mm, les bobines laminats en calent d'ample-ample de 2,5 mm d'ample, els rotlles de tires d'1,5 m d'ample i les tires extremadament primes de 0,1 mm han aconseguit una producció estable de totes les especificacions.
Els avenços tècnics de suport inclouen el procés de fusió del forn de llit fred amb feix d'electrons per a lingots a gran-escala d'alta homogeneïtat, el desenvolupament d'un model de predicció precís de taxa de volatilització d'elements d'aliatge de titani de cinc elements del 98% i la tecnologia de reciclatge verd amb una proporció d'addició de material de retorn de més del 65%, amb una proporció de material de retorn de més del 65% en alguns escenaris. En alguns casos, la relació de material de retorn fins i tot pot arribar al 100%, reduint encara més els costos a nivell de matèria primera. Actualment, la sèrie completa de productes de tires de xapa de titani desenvolupats en aquest projecte tenen una estabilitat del procés i propietats mecàniques superiors als processos tradicionals, i les especificacions del producte i la cobertura de grau han superat les de les empreses estrangeres avançades.
Després que el cost hagi baixat, els materials de titani estan obrint nous límits del mercat
Els aliatges de titani s'han denominat durant molt de temps "materials de luxe" a la indústria. El coll d'ampolla principal mai ha estat el rendiment, sinó els costos de fabricació extremadament elevats. En el passat, molts camps civils que igualaven en termes de rendiment no podien aconseguir una popularització a gran-escala a causa del preu inasquible dels materials de titani. Aquesta vegada, una reducció de costos sistemàtica del 20%, combinada amb les capacitats de cobertura d'especificacions completes, equival a augmentar directament el sostre d'aplicació dels productes de plaques de titani en un nivell.
L'impacte més directe és l'acceleració del procés de substitució domèstica. Anteriorment, les tires de plaques de titani de gamma alta de la Xina feien temps que depenien de les importacions, i alguns productes d'especificacions ultra-extremadament prims eren gairebé completament monopolitzats pels fabricants estrangers. Ara, amb la capacitat de producció estable d'especificacions completes, vol dir que la cadena de subministrament de materials per a camps clau com ara l'aeroespacial, l'enginyeria marina i la defensa nacional i les indústries militars ara es pot controlar de manera independent. Per primera vegada, té una capacitat de producció completa i una base de processos com a suport bàsic.
El que més mereix l'atenció de la indústria és l'espai incremental al mercat civil. Recentment, han sorgit senyals clars al sector de l'electrònica de consum que els principals fabricants de telèfons mòbils utilitzaran àmpliament marcs d'aliatge de titani i estructures de frontisses en la nova generació de productes de pantalla plegable. L'objectiu de producció anual d'un sol producte s'ha elevat a desenes de milions. En el passat, els materials de titani només s'utilitzaven en proves a petita-escala en models emblemàtics a causa de les limitacions de costos; ara, amb la reducció de costos de les tires de plaques, és totalment capaç de penetrar en els mercats més populars de l'electrònica 3C, els vehicles d'energia nova, els dispositius mèdics i els béns de consum civils, formant un nou segment de mercat de 100.000 tones després de l'aeroespacial.
Darrere de l'"enllaç d'acer-titani" hi ha una transformació profunda en la lògica de la capacitat de producció
La singularitat d'aquest projecte rau en el fet que no es tracta d'un únic avenç tecnològic per part d'una empresa de titani, sinó d'una innovació sistemàtica realitzada conjuntament per empreses siderúrgiques, institucions de recerca i usuaris aigües avall. Aquest model de combinació "tecnologia de material de titani + línia de producció d'acer + recerca i desenvolupament col·laboratiu" ofereix a tota la indústria un camí completament diferent per a l'expansió de la capacitat.
En el passat, quan les empreses de titani havien d'ampliar la seva producció de làmines de titani, sovint havien d'invertir molt per construir línies de producció de processos complets de forja, laminació en calent i laminació en fred, amb requisits de capital extremadament elevats. Tanmateix, el model d'"enllaç d'acer-titani" va revitalitzar directament la capacitat de producció de laminats existents a la indústria de l'acer, aconseguint una producció a gran-escala de bandes de xapa de titani mitjançant la col·laboració transversal-indústria, reduint significativament els riscos d'inversió de la nova capacitat. Per a un gran nombre d'empreses nacionals amb equips de laminació d'acer madurs, això equival a obrir una nova corba de negoci. Sense haver de construir tota la cadena de material de titani des de zero, poden entrar al mercat-de bandes de titani de gamma alta.
Amb la implementació completa d'aquesta tecnologia en la industrialització, la capacitat efectiva de subministrament de les bandes de xapa de titani a la Xina augmentarà ràpidament. Les barreres de capacitat del passat establertes a partir dels processos llargs tradicionals també es redefiniran sota la nova corba de costos.
No només va guanyar un premi tècnic, sinó que també va enviar un senyal clar per a la transformació del sector
Aquest projecte es va incloure successivament al Programa Nacional de Recerca i Desenvolupament Clau i al Projecte Principal Nacional de Ciència i Tecnologia, amb una inversió acumulada en R+D superior als 200 milions de iuans. El que finalment es va implementar no va ser només un procés de reducció de costos, sinó una solució de cadena completa que té en compte les estratègies nacionals, la seguretat industrial i la fabricació verda.
El disseny de l'alta proporció de reciclatge de material retornat al projecte s'alinea totalment amb la direcció de desenvolupament actual de la fabricació ecològica i de baix-carboni a la indústria manufacturera. També proporciona un camí replicable per a la indústria del titani per resoldre el reciclatge de residus i reduir la dependència del titani primari. El premi especial del Premi Ciència i Tecnologia Metal·lúrgiques també indica que aquesta ruta tècnica de procés curt ha rebut un reconeixement a nivell nacional-. Les polítiques posteriors, el capital i els recursos industrials s'inclinaran encara més cap a aquesta direcció.
Aquesta vegada, la competència per a tires de fulla de titani ja no és una comparació d'equips individuals i productes únics, sinó un concurs complet de tot el sistema de procés de procés, capacitats de control de costos i la velocitat d'expansió de nous escenaris -, això també és un punt d'inflexió perquè els materials de titani nacionals passin de "capaç de produir" a "producció en massa estable de baix-cost".
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.
- el millor fabricant i proveïdor de làmines i tires d'aliatge de titani a Baoji, Xina
Adreça: Planta No.10, No.3 Phoenix Road, Zona de desenvolupament d'alta-tecnologia, ciutat de Baoji, província de Shaanxi, Xina.
Adreça de correu electrònic{0}:nancy@yibaite.com.cn
Tel: 0086-18291761837